某化工园区的大型生产车间，涉及危化品存储和反应工艺，对实时监控的稳定性要求很高。以前，车间监控布线比较随意，线路在设备间隙穿梭，有些地方为了省钱，甚至直接裸露着铺。
有次夜班，反应釜温度异常升高，本应传到中控室的监控画面突然断了 —— 因为线路长期被设备振动磨坏，加上高温环境加速老化，关键地方的线缆短路了。等巡检人员发现问题时，反应釜已经有点泄漏，虽然没出大事故，但紧急停机处理，一天就损失了 30 多万产能。
后来整改时，重新规划了布线：所有线路都穿了防爆镀锌管，沿着车间的承重柱整齐架设，躲开高温区域和设备运转的范围；关键的监控点还用了双线路备份，主线路和备用线路分开走，通过工业级 PoE 交换机集中供电和传信号。整改之后，就算一条线路出问题，备用的能马上接上，监控画面不会断。
